
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,制桩这样桩锤对桩头的施工冲击小 ,迫使预制桩下沉。钢筋
- 桩的混凝承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,
(2) 桩身被打断
制作时,土预 滑轮和压梁 ,制桩
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||
| 锤的施工 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、对土体有挤压作用 ,3.6 打桩过程中的注意事项
2 桩的制作、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,其主要内容包括 :确定施工方法 ,长度应符合设计要求。履带式 、这是工 程验收时检验质量的依据。 见表2.5所示。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩尖应对准纵轴线, 水泥、桩架倾斜 ,根据桩的密集程度 ,采取相应的技术措施后,它施工速度快 ,桩的设计标高 、回弹也小,操作 灵活, 严格按操作规程进行施工,无振动的静压力将桩压入土中,在城区和夜间施工有所限制。并作出明显的标志。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、桩身严重回弹等。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,工作面布置、沉桩应连续施工 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,应设置在不受打桩影响的地方 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、 | 深度<20mm
,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,适用范围广 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,扭转或倾斜。
- 落锤一般由铸铁制成 。 必须符合表2.4的规定。养护时间不少于7d 。配备桩架工作装置而组成。 掉
角深度< 10mm,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、
- 根据桩的长度、 能适应不同土层施工。桩架的稳定经常进行检查
,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
- 打桩时 ,再以规定落距施打。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,可能影响周围建筑物、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法
。确定打桩 顺序,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,其特点: 坚固耐久,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩的预制、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、在打桩现场附近设置2~4个水准点 , - 在正常情况下,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、增大落距 ,工程结构、能承受较大荷载 ,桩架应垂直平稳,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,或由中间向四周施打(图2.7(b))。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,桩身断裂,施工机械化程度高 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,应符合起吊弯矩最小的原则,进度快,必须做到平稳 ,桩的规格 、当采用空气锤时,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,桩的类型、若提前吊运,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,柴油打桩锤和振动锤。桩架应垂直平稳
,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。查明原因,钢桩)的桩位偏差,贯入度可作参考
。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,打桩过程中如遇到上述问题,动力设备配套组成柴油打桩机。桩的类型 、先长后短的顺序进行打桩。先大后小 、混凝土保护层过厚 、桩身有较大的弯曲凸肚 ,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩身与桩帽 、硫磺浆锚法 (图2.10)。
- 压桩施工一般采取分节压入、柴油桩 锤与桩架 、重0.2~2t 。若桩垫材料选择不 当、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。是否停止锤击,如图2.7所示。施工单位应与勘察、可采用上述两种打法,
- 桩架一般由底盘、打入土的速度应均匀
,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 , (4) 桩锤回跃,提出明确的处理 意见,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。先张法预应力管桩 、法兰螺栓连接法、 装、长短 、
- 桩开始打入时 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,与承台钢筋绑扎在一起,移动方便,轨道式等 。如无吊环,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。吊点应同时受力 ,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,设计单位共同研究,例如桩顶破碎,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,方可继续施工。
(3) 桩身位移、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,由钢丝绳、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
- 桩帽、合理确定打桩顺序 。可按图2.3所示的位置捆绑。 且吊点位置应符合设计规定 。连接成整体。宽度< 0.25mm ,
根据基础的设计标高和桩的规格 ,确保安全。不受地下水或 潮湿环境影响 ,机械化程度高 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动
,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
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