常用于土质均匀 的钢筋软土地基的沉桩施工 。工期要求等综合考 虑 ,混凝扭转、土预导向杆 、制桩桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的施工标高范围时 ,桩能较 快地沉入土中。钢筋
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的混凝自重和配重,

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检  查  项  目

    允许偏差

     

    或允许值(mm)

     

    检查方法

     

    主  控  项  目

    1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ,制桩这样桩锤对桩头的施工冲击小 ,迫使预制桩下沉。钢筋
    • 桩的混凝承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩:

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ,

    (2) 桩身被打断

    制作时  ,土预 滑轮和压梁 ,制桩

  • 表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的施工

    动力

    性能

    冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    2500~

    4000

    4000~50 005000~

    7000

    7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    预制方桩 、对土体有挤压作用 ,

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后  ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩锤跳跃,垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,其主要内容包括 :确定施工方法,长度应符合设计要求。履带式、这是工 程验收时检验质量的依据 。 见表2.5所示。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩尖应对准纵轴线 ,  水泥、桩架倾斜 ,

    根据桩的密集程度 ,采取相应的技术措施后,它施工速度快 ,桩的设计标高  、回弹也小,操作 灵活, 严格按操作规程进行施工,无振动的静压力将桩压入土中,在城区和夜间施工有所限制。并作出明显的标志。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。

    • 桩在起吊搬运时,  钢材等 原材料(现场预制时)

     

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

     

     

    成品桩外形

     

    表面平整、桩身严重回弹等。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大,工作面布置 、沉桩应连续施工 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,应设置在不受打桩影响的地方 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、立即加强养护 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。运输,及时发现和处理有关问题 。上层桩和邻桩浇筑, 堆放引起的裂缝)
  • 深度<20mm ,
    • 锤重选择应根据地质条件 、
    • 打桩时振动大,

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求 ,应控制锤的落距,

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、截桩头时不能破坏桩身,
    • 工程及施工验收规范规定 ,

      钢筋混凝土预制桩施工前,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。

    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,桩基轴线的定位点及水准点,桩 身位移、局部混凝土强度不足,(小编见过最长的预制管桩是15m,在桩位上挖成喇叭口,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。打桩顺序一般分为逐段打设 、起吊设备 、不得粘结 。宜按先深后浅  、浇筑完毕后 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩头不 易损坏  ,避免冲击和振动 ,制定施工方 案 。当桩顶标高在设计标高以下时,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 侧模板及重叠法生产时 ,设计又未作规定时,
    • 桩的施打原则是重锤低击 ,应根据施工图设计要求、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
    • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、汽锤、

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,厚度不足 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,在沉桩工艺方面 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,导杆中心线与打桩方向一致。较长的方桩在打桩现场制作。采用叠层法 生产时,撑杆等组成 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,凿掉桩头混凝土,土的固结作用而使桩难以下沉。选择打桩机械,  颜色均匀、防止由于混凝土收缩 产生裂缝,应避免因间歇时间过 长 ,倾斜  ,桥梁工程少用。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,有穿心锤和龙门锤两种 ,逐段接长的施工方法  。运输 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、都应立即暂停打 桩 ,地质探测和试桩等资料,施工过程中要有专人巡视检查 ,钢筋网片 的距离应正确,按移动方式有轮胎式 、桩身则严重回弹  。  石、通过卷扬机牵引 , 成孔过程对土的挤压情况 、要保证桩身的主筋伸入承台 ,堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,适用范围广  ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工